高含水量样品的真空干燥应用

  是实验室常用的干燥方法，相比于传统的电热鼓风干燥法，真空干燥对样品外观的破坏极小，且由于干燥温度低，可以有效避免加热带来的样品损伤。因而在生物、食品加工以及医药等领域有着广泛的应用。

国内实验室常使用旋片油泵配套真空干燥箱，发生过很多问题。

噪音大呀~
油烟污染实验室呀（想象没有开油烟机的厨房~）
泵油逆扩散到烘箱污染样品呀~
泵油倒吸导致设备被污染呀~
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 随着隔膜真空技术的普及，越来越多的实验室选用更为安静、耐腐蚀、可长时间运行的隔膜泵提供真空。

但无论是油泵，还是常规隔膜泵，在干燥高含水量样品时，都面临着泵头积液（水）的情况。

泵头积液会严重影响真空泵的性能，不仅降低排气量、而且会导致真空度部分丧失，干燥效率降低、干燥时间延长。长期使用，还会导致隔膜泵的膜片寿命大幅缩短。

为了防止积液，传统的方法是开启气镇阀。但隔膜泵的气镇阀仅能缓解积液，却无法*干燥泵头。同时气镇阀也会影响排气量和损失真空度。

让我们来做个实验吧！

我们在杨梅正甜的时候，采摘了一些尝尝，另一些作为样品来测试KNF的SD系列自干燥真空泵在真空干燥上的表现。

 新鲜杨梅，含水量75%以上

本次测试用到的KNF 真空泵型号为 N820.3FT.40.18，SD功能的干燥程序采用出厂设置：210s后启动，吹扫间隔40s，吹扫时间2s。

实验结果：

KNF开发的“泵头自干燥”技术对于泵头积液有着非常好的抑制效果，能够有效地提升高含水量样品的干燥效果与干燥速率，相比于传统的隔膜泵，效率提升接近50%。而随着干燥时间的延长，常规隔膜泵的泵头积液情况越来越严重，其效率也越发下降，而SD技术的优势则会更为明显。

SO~

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