操作简单，可调节流量
多种材料供选择，可用于各种强腐蚀性介质
流量范围0.03-20ml/min
自吸可达2mWg
可干运转
循环模式可重复定量加样
进行液体传输泵故障的诊断方法
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）、泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）、速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）、系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）、吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）、叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）、转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）、产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）、填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）、抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）、底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）、底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）、叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）、叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）、叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）、压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
