您的位置: 网站首页 >> 技术文章 >> 抗腐蚀真空泵的工作原理和应用领域为你简单介绍

抗腐蚀真空泵的工作原理和应用领域为你简单介绍

发布日期: 2022-04-13
浏览人气: 947
   抗腐蚀真空泵当泵内充满水时,叶轮旋转产生离心力,叶轮通道内的水被甩向外边,在作用的离心力作用下面流入泵壳,于是叶轮中间的压力降低,低于进水管内的压力,水在作用的压差作用下从吸水池流入叶轮。这样水泵就可以持续吸水供水。除了叶轮的作用,螺旋泵壳的作用也很重要。从叶轮获得能的液体流出叶轮时有很大的作用。液体被收集在螺旋泵壳中,动能在后扩散管中转化为压力能。与其他类型的泵相比,耐腐蚀真空泵具有结构简单、磨损小、运行稳定、噪音低、出水均匀、调节方便、效率高的优点,因此化学真空泵得到了广泛的应用。
  抗腐蚀真空泵腐蚀原因分析:
  1、材质的影响在此工况下选择的材质不合理。真空泵的泵壳、密封液圆盘、泵盖的材质均采用灰口铸铁。铸铁便于铸造结构复杂的零部件,但铸铁的强度较低,抗腐蚀性能较差。由于该泵处理的介质中含有少量HCI气体,工作液呈弱酸性。灰口铸铁中的石墨呈网状分布,在弱酸溶液中形成高效原电池川。铁进行的是失掉电子的反应,即氧化反应,铁为阳极,Fe→Fe2++2e.石墨上进行的是还原反应。2H++2e→H2,石墨为阴极,这种反应极易使灰口铸铁石墨化,产生选择性腐蚀,铁被溶解,而剩下的石墨、孔洞和锈层组成多孔疏松物质,使得铁的比重减小,强度和机械性能降低,但外形尺寸却没有明显变化,十分危险,这是该泵被腐蚀的主要原因。
  2、汽蚀的影晌处于液体中的金属构件,由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破灭,造成有孔洞特征的破坏,称为汽蚀。汽蚀常出现在高速液流和压力迅速交替变化的金属表面。泵正常工作时,在吸气阶段,液环逐渐远离轮毅,形成负压,将泵送介质沿轴向吸人,当压力低于液体的蒸气压时,迅速形成气泡,在排出阶段,气泡受压急速破裂,所产生的冲击波犹如“水锤”作用,足以使金属表面损伤,裸露的金属表面受介质的进一步腐蚀,重新形成保护膜。这样的过程不断重复进行,最后形成海绵状蚀坑。汽蚀是机械和腐蚀两种因素相互作用的结果,该泵的密封液圆盘蚀坑均是汽蚀造成的。
  3、冲击腐蚀的影响介质的高流速具有机械磨损的作用,特别是在工作介质中含有固体颗粒时,磨损更严重。泵壳内的液环高速流动时,表面钝化膜被冲破,腐蚀产物被迅速移走,产生新的钝化膜,又被迅速移走,周而复始,对泵壳产生冲击磨损。该泵干燥的是催化剂粉尘.进行氮气反吹时有粉末颗粒被吸人流道内,使得冲蚀现象加剧。在叶轮根部表面,工作液被强制发散射出,当流体突然改变方向时,由于流体直接冲击到泵壳的金属表面,造成比其他部位更严重的腐蚀,致使泵壳根部冲蚀出圆环状的蚀沟,其部位薄如纸片。
  4、系统负荷的影响催化剂干燥时,系统需要反吹氮气,又因供给系统有泄漏,使得真空泵的运行系统不平稳,运行负荷大。真空泵长期处于这种不平稳、高负荷运行的状态下,加剧了对真空泵的冲蚀,使真空泵损坏加速,缩短了泵的使用寿命。
分享到:
凯恩孚科技(上海)有限公司
Copyright ?2017 - 2018 凯恩孚科技(上海)有限公司 ICP备案号:
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站